最大限度地節(jié)約能源、提高工效，是鋼管制造的發(fā)展方向。下面我們就介紹一下異型鋼管熱處理工藝中的四點(diǎn)節(jié)能措施：
（一）預(yù)抽真空爐
氣氛爐在啟動(dòng)時(shí)，為了排除爐內(nèi)的空氣往往需要耗費(fèi)很多時(shí)間和熱能、消耗大量中性氣體。預(yù)抽真空爐是在爐子啟動(dòng)前用泵將爐內(nèi)空氣抽出，隨即充入控制氣氛，這樣可以大大減少啟動(dòng)時(shí)間，并減少異型管氣氛和熱能的消耗。這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10，爐子的造價(jià)也只為一般真空爐的1/3－1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。
（二）利用余熱
在連續(xù)式爐和多用爐生產(chǎn)線中，排出的爐氣可作為回火爐的熱源，淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。使用燃燒爐時(shí)有更充分利用余熱的潛力。采用可預(yù)熱空氣的高效燃燒輻射管可減少燃料消耗，如近年來開發(fā)的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節(jié)能和降低污染的效果。另外改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失，節(jié)約氣氛，提高異型管熱效率，同時(shí)縮短爐內(nèi)排氣時(shí)間，快速恢復(fù)碳勢(shì)，顯著提高爐子能源利用率。
（三）流動(dòng)粒子爐
流動(dòng)粒子爐的特點(diǎn)在于爐中粒子是中間載熱體，不參加化學(xué)反應(yīng)，可以在爐中長(zhǎng)期使用?？扇?xì)怏w進(jìn)入粒子層內(nèi)燃燒，燃燒著的熱氣體向上運(yùn)動(dòng),以一定的壓力和速度吹動(dòng)粒子,使它們上下翻騰形成流態(tài)化床。由于流動(dòng)粒子爐是依靠粒子與工件進(jìn)行熱交換的，所以有很高的熱效率，其熱效率為空氣中傳導(dǎo)的5－10倍，與鹽浴爐相仿佛。用于異型管等溫淬火冷卻時(shí)，溫度可以任意調(diào)節(jié)。除此以外，還具有溫度均勻性好，處理成本低，爐子造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
（四）感應(yīng)加熱
感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)省能源、質(zhì)量可靠、氧化脫碳程度輕、公害少，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和組織流水生產(chǎn)等特點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)能的加熱方法。發(fā)展感應(yīng)加熱技術(shù)符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的方針。近幾年來感應(yīng)加熱技術(shù)在提高異型管質(zhì)量，發(fā)揮材料潛力，降低生產(chǎn)成本，改善設(shè)備性能，增加淬火裝置容量，大量采用穿透感應(yīng)加熱淬火工藝，提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度等方面都有了很大進(jìn)展。
